공수 뜻과 공수 계산 방법: 인시·1공수 기준부터 필요 인원 계산까지
공수는 작업에 투입했거나 투입할 사람의 작업량을 시간이나 일수로 나타낸 값입니다. 두 사람이 각각 세 시간씩 일했다면 공수는 2명 × 3시간 = 6인시입니다.
제조 현장에서는 이 값으로 다음 작업에 몇 명이 며칠 필요한지 가늠하고, 계획과 실제 투입이 얼마나 달랐는지 확인합니다. 이 글에서는 공수의 뜻과 계산 방법을 먼저 알아본 뒤, 생산 수량과 납기로 필요한 인원을 구하는 방법과 이를 위해 작업일보에 남겨야 할 항목까지 차례로 설명합니다.
공수 뜻과 단위: 인시(M/H)와 인일
공수(工數)는 건설 현장의 출근 기록부터 제조 현장의 생산계획과 인력 관리까지 두루 쓰는 말입니다. 사람이 일한 양을 시간으로 세는지, 일수로 세는지에 따라 단위가 두 가지로 나뉩니다.
단위 | 뜻 | 예시 |
|---|---|---|
인시(M/H, Man-Hour) | 한 사람이 한 시간 일한 양 | 1명이 4시간 일하면 4인시 |
인일(Man-Day) | 한 사람이 하루 일한 양. 보통 하루 8시간을 기준으로 합니다 | 하루 8시간 기준이면 16인시는 2인일 |
1공수·0.5공수는 몇 시간인가요?
1공수를 한 사람이 하루 일한 양(1인일)으로 보고 하루를 8시간으로 잡는다면, 1공수는 8시간이고 0.5공수는 4시간입니다. 다만 작업일보나 출근 기록에 적힌 ‘1공수’가 정확히 몇 시간인지는 회사가 정한 기준을 따릅니다.
그래서 서로 다른 기록을 비교하려면 하루를 몇 시간으로 볼지, 연장 근무나 쉬는 시간·기다린 시간을 어떻게 적을지부터 맞춰야 합니다. 생산계획을 세울 때는 시간 단위로 따져야 더 세밀하게 계산할 수 있으므로, 이 글에서도 인시를 기준으로 설명합니다.
공수 계산 방법: 작업 인원 × 작업 시간
인시는 일한 사람 수와 한 사람이 일한 시간을 곱해서 구합니다. 같은 작업에 참여한 사람들이 각각 같은 시간 일했다면 다음과 같이 계산합니다.
투입 공수(인시) = 작업 인원(명) × 한 사람당 작업 시간(시간)앞에서 본 것처럼 작업자 두 명이 각각 3시간씩 일했다면 6인시입니다. 사람마다 일한 시간이 다르면 각자의 시간을 따로 더합니다. 한 명이 3시간, 다른 한 명이 2시간 일했다면 총 5인시입니다.
공수와 실제로 걸린 시간은 다릅니다. 두 사람이 동시에 3시간 일했다면, 작업을 시작해 끝낼 때까지 걸린 시간은 3시간이지만 두 사람의 작업 시간을 합친 공수는 6인시입니다. 그래서 공수가 같아도 몇 명이 함께 일하느냐에 따라 작업이 끝나는 시점이 달라집니다. 이 관계를 이용하면 정해진 납기 안에 작업을 끝내는 데 몇 명이 필요한지도 계산할 수 있습니다.
공수로 필요 인원·작업 기간 계산하는 방법
계획을 세울 때는 앞의 계산을 거꾸로 합니다. 이번 작업에 필요한 공수를 먼저 구하고, 그 공수를 납기 안에 처리하려면 몇 명이 필요한지 계산하는 순서입니다. 아래 숫자는 설명을 위한 가상 예시입니다.
1단계: 표준공수로 필요 공수 구하기
표준공수는 작업 한 단위를 처리하는 데 드는 공수를 미리 정해 둔 기준값입니다. 제품 1개, 부품 하나, 공정 하나처럼 무엇을 한 단위로 볼지는 회사가 정하며, 보통 과거 작업 기록이나 작업 시간을 직접 재 본 결과를 바탕으로 합니다.
표준공수를 제품 1개 기준으로 정해 두었다면, 생산할 수량을 곱해 이번 작업에 필요한 공수를 구할 수 있습니다. 제품 200개를 만들어야 하고 개당 표준공수가 0.3인시라면 다음과 같습니다.
필요 공수 = 생산 수량 × 개당 표준공수
= 200개 × 0.3인시 = 60인시2단계: 납기에 맞춰 필요 인원 구하기
다음으로 한 사람이 납기까지 이 작업에 쓸 수 있는 시간(가용 공수)을 구하고, 필요 공수를 그 시간으로 나눕니다. 이때 하루에 쓸 수 있는 시간은 근무 시간 전체가 아니라 쉬는 시간과 다른 업무를 뺀 시간으로 잡아야 합니다. 한 사람이 하루 6시간씩 쓸 수 있고 납기까지 3일이 남았다면 다음과 같습니다.
1인당 가용 공수 = 하루 가용 시간 × 작업 일수
= 6시간 × 3일 = 18인시
필요 인원 = 60인시 ÷ 18인시 = 3.3명 → 4명인원은 소수로 나눌 수 없으니 소수점 아래를 올립니다. 3명이면 54인시로 6인시가 모자라고, 4명이면 72인시로 여유가 생깁니다.
인원이 정해져 있을 때 작업 기간 구하기
투입할 수 있는 인원이 이미 2명으로 정해져 있다면, 같은 방식으로 필요한 기간을 구할 수 있습니다. 두 사람이 하루에 쓸 수 있는 공수는 2명 × 6시간 = 12인시이므로, 60인시를 처리하는 데 60 ÷ 12 = 5일이 걸립니다.
인력 계획에 넣기 전 확인할 4가지
위 계산은 여러 사람이 작업을 나눠 할 수 있다고 가정한 단순 계산이라, 현장 조건에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. 계획에 넣기 전에 다음을 확인하세요.
쓸 수 있는 시간: 하루 6시간처럼 잡은 시간이 현장 상황에 비춰 현실적인가요?
표준공수 조건: 이번 제품의 사양이나 작업 방식이 표준공수를 정할 때와 같은가요?
작업 순서: 여러 사람이 동시에 나눠 할 수 있는 작업인가요? 앞 공정이 끝나야 시작할 수 있거나 작업 공간이 좁다면, 사람을 늘려도 기간이 계산만큼 줄지 않습니다.
자재·설비: 계획한 날짜에 자재가 들어오고 설비를 쓸 수 있나요?
계획 공수와 실제 공수 비교: 공수 효율 계산법
작업이 끝나면 계획한 공수와 실제로 들어간 공수를 비교합니다. 차이가 큰 작업을 찾아 두면 다음 계획을 세울 때 무엇을 고쳐야 할지 알 수 있습니다. 비교할 때는 다음 두 값을 계산해 보면 됩니다.
공수 차이 = 실제 공수 − 계획 공수
공수 효율(%) = 계획 공수 ÷ 실제 공수 × 100
(계획 공수 = 개당 표준공수 × 실제 생산 수량)앞의 예시에서 200개를 만드는 데 실제로 75인시가 들었다면, 공수 차이는 75 − 60 = 15인시이고 공수 효율은 60 ÷ 75 × 100 = 80%입니다. 효율이 100%보다 낮으면 기준보다 시간이 더 들었다는 뜻입니다. 회사에 따라 이 값을 부르는 이름이나 산식은 조금 다를 수 있습니다.
이때 계획 공수는 처음 계획한 수량이 아니라 실제로 만든 수량으로 다시 계산합니다. 생산 수량이 바뀌었는데 처음 계획 그대로 비교하면, 수량 차이까지 공수 차이로 잡히기 때문입니다.
다만 효율이 낮다고 해서 곧바로 작업자의 숙련도 문제로 볼 수는 없습니다. 계획에 없던 검사나 재작업이 추가됐을 수도 있고, 자재를 기다린 시간이 실제 공수에 함께 기록됐을 수도 있습니다. 원인은 작업 기록을 살피고 현장 담당자에게 확인해 가려내야 합니다.
이렇게 모은 공수 기록은 원가를 계산할 때도 쓰입니다. 투입 공수를 바탕으로 인건비를 따져 볼 수 있지만, 제품 원가에는 재료비와 여러 제품에 공통으로 드는 간접비도 함께 들어갑니다.
원가 전체를 계산하는 방법은 제조원가 계산 방법: ERP·엑셀에 흩어진 재료비와 작업시간 모으기에서 확인할 수 있습니다.
공수 계산을 위한 작업일보 기록 항목 4가지
필요 인원을 계산하든 계획과 실제를 비교하든, 작업 기록이 같은 기준으로 모여 있어야 합니다. 처음부터 모든 작업을 정리하려 하기보다, 비교할 작업 하나를 골라 다음 항목이 남아 있는지 확인해 보세요.
어떤 작업인지: 어느 주문, 어떤 제품의 어떤 작업에 대한 기록인지 알 수 있게 남깁니다.
몇 명이 몇 시간: 참여한 사람과 각자 일한 시간을 적고, 기다린 시간·쉬는 시간·재작업 시간을 따로 적을지 정합니다.
만든 수량: 그 시간 동안 몇 개를 만들었는지와 작업을 마쳤는지를 함께 적습니다. 공수 효율은 이 수량을 기준으로 계산합니다.
계획과 달라진 이유: 수량이 바뀌었거나 자재를 기다렸다면 그 내용을 적고, 이유를 모르면 나중에 확인할 항목으로 표시해 둡니다.
이 네 가지는 공수 계산에 꼭 필요한 항목만 추린 것입니다.
작업일보 양식 전체와 작업 시간 적는 법은 작업일보·작업일지 양식과 작성법에서 확인할 수 있습니다.
이미 쓰고 있는 작업일보 양식이나 ERP 같은 회사 시스템에 이 항목이 있다면, 새 양식을 만들기보다 그 자료를 어떻게 모을지부터 정하세요. 기록이 있어도 여러 엑셀 파일에서 이름이 조금씩 다른 작업을 찾아 다시 더하고 맞춰 보느라 매번 시간이 드는 경우가 있기 때문입니다.
공수와 생산 실적을 함께 관리하려면
조슈아앤컴퍼니는 2차전지 소재 믹싱 장비를 만드는 TSI의 조립 공정 생산관리 프로젝트에서, 이 글에서 다룬 일을 기존 엑셀·ERP 자료 위에서 자동화했습니다. 표준공수로 작업에 걸릴 시간을 계산하고, 현장 실적을 모아 계획과 맞춰 보는 일입니다. 출발점은 TSI 생산관리팀이 미리 마련해 둔 표준공수 초안이었고, 조슈아앤컴퍼니는 이를 파트별 작업 시간을 계산하는 표준공수표로 정리했습니다.
그 결과 공수 산정 과정을 표준공수표로 시스템화했고, 작업계획 문서를 손으로 합산하던 주 1시간가량의 실적 집계를 자동 집계로 바꿨습니다. 다만 현장 담당자가 실적을 입력하고 공수 기준을 계속 다듬는 일은 여전히 필요합니다.
자세한 과정은 버튼 하나로 생산계획부터 자재 확인까지: TSI 제조업 AI 적용 사례에서 볼 수 있습니다.
지금 쓰는 작업계획표와 작업일보, 그리고 매번 손으로 다시 계산하는 부분을 알려 주세요. 어떤 기준과 자료부터 연결하면 좋을지 함께 살펴보겠습니다.
